中国石化新闻网讯 长岭炼化针对催化烟气脱硫脱硝装置(简称:烟脱)废渣处理难度大等环保难题,开展系列技术攻关。近日,该公司炼油一部巧妙地改进烟脱运行工艺,将装置废渣原本“稀泥巴”状斗装改为“吨包”出装置,基本消除了现场生产废水、废渣污染,取得了较好的经济和社会效益。
烟脱废渣是颗粒状固体废物物,且含大量废水和重金属。此前,长岭炼化炼油一部烟脱废渣直接使用专用卡车接装,再通过槽车转运,废渣含水量难以控制,槽车运输过程中,污泥溢可能性较高。而且,装置现场空间受限,只能使用容量较小的槽车转运,周转频次和费用高。
炼油一部将其作为下半年攻坚创效项目进行技术攻关,由党员带头,精心组织多专业进行充分论证,确定工艺改造方案。技术人员开展多项烟脱工艺优化,尽量降低废渣的含水量,并保持废渣产出量相对稳定。同时,他们对相关设备进行改造,增加装袋设施,为废渣干燥出装置,并改用连续一吨包装创造条件。
实施“吨包”后,现场可堆放量大,相较于之前每2-3天就需要换车运送,变成目前可一个多星期运送一次集中处理,转运方便,费用大幅降低。而且,新包装采用带内膜的一吨大容量包装袋,有利于现场规格化管理,杜绝了废渣废水滴漏污染现场环境的风险,以实际行动履行了“安全发展、绿色低碳”的社会责任。(张勇 王文倩)